氧化鎂濕法脫硫廢水怎么處理,脫硫廢水處理方
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如何處理氧化鎂濕法脫硫廢水,宜興某公司2×60MW機組分別于2004年12月29日和2005年3月30日建成投產(chǎn)。脫硫工藝采用氧化鎂濕法脫硫,與機組同步投產(chǎn)。脫硫廢水系統(tǒng)沒有回流裝置、真空帶式輸送機和脫水器系統(tǒng)。脫硫塔排出的漿液直接需要進入廢水處理系統(tǒng)進行固液分離處理。根據(jù)公司脫硫廢水處理系統(tǒng)的運行情況和存在的問題,探討了氧化鎂濕法脫硫廢水處理系統(tǒng)運行中影響廢水處理效果的各種因素,從而為提高脫硫廢水處理系統(tǒng)的效果和降低廢水處理運行成本提出了初步建議。
氧化鎂濕法脫硫水處理系統(tǒng)簡述
宜興某公司有兩座氧化鎂濕法脫硫塔。脫硫工藝的原理與氧化鈣濕法脫硫工藝基本相同。煙氣從脫硫反應塔下部徑向進入反應塔,在反應塔上升過程中與氫氧化鎂漿料接觸。煙氣中的二氧化硫與氫氧化鎂反應生成亞硫酸鎂,達到脫硫效果。亞硫酸鎂的物理性質是不溶性物質,在氧化風扇的作用下,亞硫酸鎂部分轉化為硫酸鎂。
SO2+Mg(OH)2+2H2O→MgSO3+3H2O
2MgSO3+O2→2MgSO4
同時,煙氣中含有的SO3、氯化氫、氟化氫等有害氣體也被吸收塔吸收并溶解在漿液中。隨著脫硫塔中氫氧化鎂的消耗,酸堿度會降低,新鮮漿液需要不斷加入脫硫塔,脫硫反應后的產(chǎn)物需要定期排出。由于氧化鎂濕法脫硫產(chǎn)品的主要成分是亞硫酸鎂和硫酸鎂,不同于鈣法脫硫的硫酸鈣,硫酸鈣溶解度低,旋風分離后可通過真空帶式輸送機生產(chǎn)高純度石膏,石膏市場廣闊。然而,氧化鎂濕法脫硫產(chǎn)品是亞硫酸鎂和硫酸鎂。硫酸鎂溶解度高,亞硫酸鎂的含量隨氧化風機的運行條件變化很大。因此,不可能以高純度提取硫酸鎂或亞硫酸鎂。此外,提取產(chǎn)品純度達不到要求,市場前景令人擔憂。因此,本公司兩座脫硫塔的漿液處理系統(tǒng)未配備真空帶式輸送機提取產(chǎn)品以達到綜合利用的目的,脫硫塔漿液直接進入脫硫廢水處理系統(tǒng)。然而,排漿中固體含量高、溫度高( 53℃)、酸堿度低、廢水量大等不利因素給脫硫廢水處理工藝帶來很大困難。
氧化鎂濕法脫硫廢水處理工藝
脫硫廢水處理系統(tǒng)工藝目前采用濕法脫硫的主流處理工藝。廢水處理的主要目的是去除脫硫廢水中的懸浮物、重金屬離子和化學需氧量(由亞硫酸鹽引起),同時調(diào)節(jié)酸堿度至6 - 9。
脫硫廢水處理工藝主要由以下基本過程完成:
脫硫塔漿液通過排漿泵進入廢水緩沖罐,廢水提升泵將緩沖罐的廢水提升至中和罐,向中和罐中加入石灰乳,水中氟離子變?yōu)椴蝗苄苑}沉淀,廢水中大多數(shù)重金屬離子以微溶氫氧化物的形式沉淀。隨后,廢水流入反應槽,向反應槽中加入氯化鐵和有機硫,以形成分散在水中的重金屬細絮體。***三步,細絮體在緩慢平穩(wěn)的混合作用下,在反應箱內(nèi)形成稍大的絮體,在反應箱出口加入聚丙烯酰胺( PAM ),使助凝劑和絮體在下游過程中形成較大的絮體。然后絮凝物和水在澄清池中分離,絮凝物在重力濃縮作用下形成濃縮污泥,澄清池的出水(清水)流入清水池,在回收系統(tǒng)回收前加酸調(diào)節(jié)酸堿度至6 - 9,澄清池底部產(chǎn)生的污泥用箱式壓濾機壓濾產(chǎn)生泥餅。
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