制藥廢水怎么處理，制藥污水處理方法
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化學(xué)制藥的生產(chǎn)過程包括原料藥和藥物制劑的生產(chǎn)。原料藥是通過化學(xué)合成工藝和從藥用植物中分離純化得到的。該生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)是原料凈收率低，副產(chǎn)物多，三廢多，尤其是廢水處理困難。化工制藥企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水具有有機(jī)和無機(jī)鹽含量高、BOD5 / CODcr比值低且波動(dòng)大、生物降解性差、間歇排放、水量波動(dòng)大等特點(diǎn)。
一. 制藥廢水處理方法
制藥廢水的處理方法可以概括為:生物處理、化學(xué)處理、物理化學(xué)處理和物理處理。每種處理方法都有其you缺點(diǎn)。
1. 生物處理方法
生物處理技術(shù)是一般有機(jī)廢水處理系統(tǒng)中重要的工藝之一。它是利用微生物(主要是細(xì)菌)的新陳代謝，氧化、分解、吸附廢水中的可溶性有機(jī)物和一些不溶性有機(jī)物，并將其轉(zhuǎn)化為無害、穩(wěn)定的物質(zhì)以凈化水的技術(shù)。在現(xiàn)代生物處理過程中，好氧生物氧化、兼性生物降解和厭氧消化降解被廣泛應(yīng)用。生物處理技術(shù)因其經(jīng)濟(jì)可行性和無二次污染而受到越來越多的關(guān)注。
2. 化學(xué)處理方法
化學(xué)處理技術(shù)是利用化學(xué)原理和化學(xué)作用將廢水中的污染物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)并凈化廢水的方法。其單元操作過程包括中和、沉淀、氧化還原、催化氧化和焚燒。
3. 物理化學(xué)處理方法
物化處理技術(shù)是指通過處理過程中的相轉(zhuǎn)移變化來去除廢水中污染物的處理技術(shù)。常見的單元操作包括萃取、吸附、膜技術(shù)、離子交換等。
4. 物理處理方法
物理處理技術(shù)( Physical treatment technology )是指利用物理作用分離廢水中的溶解物質(zhì)或乳狀液，并改變廢水組成的處理方法，如格柵( screen )、沉淀( grit deposition )、過濾、微濾、氣浮、離心( cyclone )分離等單元操作，已成為廢水處理工藝的基礎(chǔ)，目前相對成熟。
二. 抗生素廢水的處理方法
(一)抗生素廢水的物理處理方法
以抗生素生產(chǎn)廢水的處理為例，由于抗生素生產(chǎn)廢水屬于難降解有機(jī)廢水，殘留抗生素對微生物的強(qiáng)烈抑制作用會(huì)導(dǎo)致廢水處理過程復(fù)雜、成本高、教學(xué)效果不穩(wěn)定。因此，在抗生素廢水的處理過程中，物理處理方法可以作為后續(xù)生化處理的預(yù)處理方法，以減少水中的懸浮物和廢水中的生物抑制物質(zhì)。目前，物理處理方法主要包括混凝、沉淀、氣浮、吸附、反滲透和過濾。
1. 混凝法
混凝法是在加入混凝劑后，通過攪拌使帶電粒子相互接觸形成絮狀物，便于沉淀或過濾，達(dá)到分離的目的。混凝處理后，不僅可以有效降低污染物濃度，而且可以提高廢水的可生化性。聚合硫酸鐵、氯化鐵、亞鐵鹽、聚合氯化鋁、聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、聚丙烯酰胺等是抗生素制藥工業(yè)廢水處理中常用的混凝劑。沉淀是通過重力沉淀分離來分離或去除密度大于水的懸浮顆粒。
2. 氣浮法
氣浮是一種利用高度分散的微小氣泡作為載體吸附廢水中污染物的過程，使氣泡的表觀密度低于水的表觀密度，并上浮實(shí)現(xiàn)固液或液液分離。一般包括充氣氣浮、溶解氣浮、化學(xué)氣浮、電解氣浮等形式。
3. 吸附法
吸附法是指利用多孔固體吸附廢水中的一種或多種污染物，回收或去除污染物，從而凈化廢水的方法。常用吸附劑包括活性炭、活性炭、腐植酸、吸附樹脂等。該方法投資少，工藝簡單，操作方便，易于處理，更適合原污水處理廠的工藝改進(jìn)。
4. 反滲透法
反滲透法是利用半透膜將濃、稀溶液隔開，以壓力差作為推動(dòng)力，施加超過溶液滲透壓的壓力，使其改變自然滲透方向，將濃溶液中的水壓滲到稀溶液一側(cè)，可實(shí)現(xiàn)廢水濃縮和凈化目的。
(二)抗生素廢水的化學(xué)處理方法
1. 光催化氧化法
該技術(shù)能有效降解制藥廢水中的有機(jī)物濃度，具有性能穩(wěn)定、對廢水無選擇性、反應(yīng)條件溫和、無二次污染等you點(diǎn)，具有良好的應(yīng)用前景。以二氧化鈦為催化劑，采用流化床光催化反應(yīng)器處理制藥廢水。研究了不同工藝條件下的光催化效果。結(jié)果表明，廢水的可生化性得到了提高。然而，光催化氧化法仍有其缺點(diǎn)。目前應(yīng)用廣泛的二氧化鈦催化劑選擇性高，難以分離和回收。因此，高效光催化劑的制備是該方法在環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的前提。
2. Fe—C處理法
鐵碳技術(shù)是一種被廣泛研究和應(yīng)用的廢水處理技術(shù)。酸堿度為3 - 6的廢水被用作電解質(zhì)溶液，鐵屑和碳顆粒形成許多微小的原電池，釋放出高活性的[氫]。新生態(tài)[氫]可與溶液中的多種成分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，同時(shí)生成新生態(tài)Fe 3。新生態(tài)Fe 3具有較高的活性，生成Fe3。隨著水解反應(yīng)的進(jìn)行，形成以Fe3為中心的凝膠體，從而達(dá)到對有機(jī)廢水的降解效果。
常溫常壓下，活性炭和鐵屑以陰丹士林的管長比作為過濾層，Mn2和Cu2作為催化劑加入到浸出塔中。四環(huán)素制藥廠綜合廢水的處理結(jié)果表明，活性炭具有較大的吸附效果。同時(shí)，管內(nèi)形成的鐵碳微電池將鐵氧化成氫氧化鐵絮凝劑，實(shí)現(xiàn)固液分離和濁度降低。在化學(xué)處理方法的實(shí)際應(yīng)用中，試劑的過量使用容易導(dǎo)致水體的二次污染，因此在設(shè)計(jì)前應(yīng)做好相關(guān)的調(diào)查工作。
(三)抗生素廢水好氧處理法
常用于制藥廢水的好氧生物法主要包括：普通活性污泥法、加壓生化法、深井曝氣法、生物接觸氧化法、生物流化床法、序批式間歇活性污泥法等。
1. 活性污泥法
目前，處理抗生素廢水較為成熟的方法是活性污泥法。隨著預(yù)處理的加強(qiáng)和曝氣方式的改進(jìn)，該裝置運(yùn)行穩(wěn)定。到20***紀(jì)70年代，它已經(jīng)成為一些工業(yè)化制藥廠的常用方法。然而，普通活性污泥法的缺點(diǎn)是廢水需要大量稀釋，運(yùn)行中泡沫多，容易發(fā)生污泥膨脹，剩余污泥大，去除率不高，因此往往需要二級或多級處理。因此，近年來，改進(jìn)曝氣方法和微生物固定化技術(shù)以提高廢水處理效果已成為活性污泥法研究開發(fā)的重要內(nèi)容。
2. 加壓生化法
加壓生化法相對于普通活性污泥法提高了溶解氧的濃度，供氧充足，既有利于加速生物降解，又有利于提高生物耐沖擊負(fù)荷能力。
3. 深井曝氣法
深井曝氣是一種高速活性污泥系統(tǒng)。與普通活性污泥法相比，深井曝氣法具有以下you點(diǎn):氧利用率高，相當(dāng)于普通曝氣的10倍；污泥負(fù)荷高，是普通活性污泥法的2.5 - 4倍。占地面積小，投資少，運(yùn)行成本低，效率高，對水力和有機(jī)負(fù)荷影響的平均化學(xué)需氧量去除率為百分之70；不存在污泥膨脹問題；保溫效果好。
4. 生物接觸氧化法
生物接觸氧化法具有活性污泥法和生物膜法的特點(diǎn)，處理負(fù)荷較高，能夠處理容易引起污泥膨脹的有機(jī)廢水。在制藥生產(chǎn)廢水的處理中，通常直接采用生物接觸氧化法，或者采用厭氧消化和酸化作為預(yù)處理工藝來處理制藥生產(chǎn)廢水。但是，接觸氧化法處理制藥廢水時(shí)，如果進(jìn)水濃度高，罐內(nèi)容易出現(xiàn)大量泡沫，運(yùn)行中應(yīng)采取預(yù)防和應(yīng)對措施。
5. 生物流化床法
生物流化床將普通的活性污泥法和生物濾池法兩者的you點(diǎn)融為一體，因而具有容積負(fù)荷高、反應(yīng)速度快、占地面積小等you點(diǎn)。
6. 序批式間歇活性污泥法(SBR)
序批式間歇活性污泥法具有水質(zhì)均勻、無需污泥回流、耐沖擊、污泥活性高、結(jié)構(gòu)簡單、操作靈活、占地少、投資少、運(yùn)行穩(wěn)定、比普通活性污泥法去除底物率高等you點(diǎn)。更適用于間歇排放、水量和水質(zhì)波動(dòng)大的廢水處理。然而，丁苯橡膠工藝存在污泥沉降和分離時(shí)間長的缺點(diǎn)。在處理高濃度廢水時(shí)，要求保持高污泥濃度，同時(shí)，高粘度膨脹容易發(fā)生。
因此，常考慮添加粉末活性炭以減少曝氣池中的泡沫，改善污泥沉降性能、液固分離性能、污泥脫水性能等。以便獲得更高的去除率。
好氧法處理抗生素廢水的直接應(yīng)用仍然需要考慮廢水中殘留抗生素對好氧細(xì)菌的毒性，因此一般需要對廢水進(jìn)行預(yù)處理。
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