工業(yè)污水怎么處理，工業(yè)污水處理方法
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一、表面處理廢水
1.磨光、拋光廢水
在對零件進(jìn)行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。
一般可參考以下處理工藝流程進(jìn)行處理：廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放
2.除油脫脂廢水
常見的脫脂工藝包括有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂和超聲波脫脂。除有機(jī)溶劑脫脂外，廢水中的主要污染物有酸堿度、懸浮物、化學(xué)需氧量、生化需氧量、石油類、色度等。由于脫脂劑含有堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等。在其他脫脂過程中。
一般可以參考以下處理工藝進(jìn)行處理：
廢水→隔油池→調(diào)節(jié)池→氣浮設(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放
這種廢水通常含有乳化油。氣浮前應(yīng)加入氯化鈣破乳劑對乳化油進(jìn)行破乳，有利于氣浮設(shè)備的去除。
當(dāng)廢水中化學(xué)需氧量濃度較高時(shí)，可先采用厭氧生化處理，如果濃度不高，只能采用好氧生化處理。
3.酸洗磷化廢水
酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產(chǎn)生，廢水pH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。
可參考以下處理工藝進(jìn)行處理：廢水→調(diào)節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過濾池→pH回調(diào)池→排放
磷化廢水又稱涂裝廢水，是指在含錳、鐵、鋅等的磷酸鹽溶液中對鐵片進(jìn)行化學(xué)處理。在表面形成一層不溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜，作為噴涂底層，防止鐵片生銹。該類廢水中的主要污染物有:酸堿度、懸浮物、PO43-、化學(xué)需氧量、Zn2等。
可參考以下處理工藝進(jìn)行處理：廢水→調(diào)節(jié)池→一級混凝反應(yīng)池→沉淀池→二級混凝反應(yīng)池→二沉池→過濾池→排放
4.鋁的陽極氧化廢水
所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進(jìn)行處理。
二、電鍍廢水
電鍍生產(chǎn)工藝有很多種。由于電鍍工藝不同，產(chǎn)生的廢水也不同。一般電鍍企業(yè)排放的廢水包括酸堿、含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等預(yù)處理廢水以及氰化鍍銅產(chǎn)生的其他重金屬廢水。此外，還會產(chǎn)生各種電鍍廢液。含不同污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，介紹如下:
1.含氰廢水
目前，處理含氰廢水的成熟技術(shù)是堿氯化法。必須注意將含氰廢水與其他廢水嚴(yán)格分離，避免與鎳、鐵等金屬離子混合，否則處理困難。該方法的原理是廢水在堿性條件下被氯氧化劑破壞以除去氰化物。處理過程分為兩個階段。一階段是將氰化物氧化成氰酸鹽，稱為不完全氧化階段。二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水，稱為完全氧化階段。
處理工藝流程：含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→斜沉池→過濾池→回調(diào)池→排放
反應(yīng)條件控制：
一次氧化破氰:酸堿度10 - 11；理論劑量:簡單氰化物氯化萘: Cl2=1:2.73，復(fù)合氰化物氯化萘: Cl2=1:3.42。氧化還原電位儀用于控制反應(yīng)終點(diǎn)為300 - 350毫伏，反應(yīng)時(shí)間為10 - 15分鐘。
二次氧化氰化物分解:酸堿度7 ~ 8回收)；理論劑量:簡單氰化物氯化萘: Cl2=1:4.09，復(fù)合氰化物氯化萘: Cl2=1:4.09。用氧化還原電位儀控制反應(yīng)終點(diǎn)在600 ~ 700毫伏；反應(yīng)時(shí)間為10 - 30分鐘。反應(yīng)流出物中的余氯濃度控制在3 - 5毫克/升。處理后的含氰廢水與電鍍綜合廢水混合處理。
2.含鉻廢水
含六價(jià)鉻的廢水通常用鉻還原法處理。該方法的原理是添加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等。在酸性條件下將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，然后加入氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等。調(diào)節(jié)酸堿度，以分離廢水中產(chǎn)生的三價(jià)氫氧化鉻沉淀。
處理工藝流程如下：含Cr6+廢水→調(diào)節(jié)池→還原反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過濾器→pH回調(diào)池→排放
還原反應(yīng)條件的控制:加入硫酸調(diào)節(jié)酸堿度至2.5 - 3，加入還原劑進(jìn)行反應(yīng)，用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為300 - 330毫伏。具體條件需要調(diào)試確定，反應(yīng)時(shí)間約為15 - 20分鐘。攪拌可以是機(jī)械攪拌、壓縮空氣攪拌或液壓攪拌。
混凝反應(yīng)控制條件:酸堿度: 7 - 9，反應(yīng)時(shí)間: 15 - 20分鐘。
3.綜合重金屬廢水
綜合重金屬廢水由銅、鎳、鋅等非復(fù)雜重金屬廢水組成。和酸堿預(yù)處理廢水。這種廢水處理方法相對簡單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進(jìn)行處理。
處理工藝流程如下：綜合重金屬廢水→調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調(diào)池→排放
反應(yīng)條件一般控制在pH 9 ~ 10，調(diào)試時(shí)確定具體的pH條件。反應(yīng)時(shí)間在快速混合罐中為20 - 30分鐘，在慢速混合罐中為10 - 20分鐘。攪拌方法是機(jī)械攪拌或空氣攪拌。
4.多種電鍍廢水綜合處理
當(dāng)電鍍廠含有多種電鍍廢水時(shí)，如含氰廢水、含六價(jià)鉻廢水、酸堿廢水、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采用廢水分流處理方法。***先，含氰廢水和含鉻廢水應(yīng)分別從生產(chǎn)線上分離收集，然后分別按照上述相應(yīng)方法處理含氰廢水和含鉻廢水。處理后的廢水混合到綜合廢水中，然后通過混凝沉淀法與綜合廢水一起處理。處理工藝流程如下:
含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池
含鉻廢水→調(diào)節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池
綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放
三、線路板廢水
電路板生產(chǎn)企業(yè)在電路板的研磨、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影和除膜過程中會產(chǎn)生電路板廢水。電路板廢水主要包括以下內(nèi)容:
含銅廢水通過化學(xué)鍍銅和蝕刻工藝絡(luò)合螯合，廢水的酸堿度為9 - 10，Cu2濃度可達(dá)100 - 200毫克/升.電鍍、研磨和刷鍍前清洗過程中產(chǎn)生的大量酸性重金屬廢水(非絡(luò)合銅廢水)含有酸堿度為3 - 4的錫/鉛廢水、小于100毫克/升的Cu2、小于10毫克/升的Sn2和痕量重金屬如Pb2。
干膜、除膜、顯影、除墨、絲網(wǎng)清洗等過程產(chǎn)生濃度相對較高的有機(jī)油墨廢液，化學(xué)需氧量濃度一般為3000 - 4000毫克/升
根據(jù)多氯聯(lián)苯廢水的不同特點(diǎn)，不同的廢水必須采用不同的方法進(jìn)行分流和處理。
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