煉鋼廢水如何處理，煉鋼污水處理方法
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煉鋼是將生鐵中含量相對(duì)較高的碳、硅、磷、錳等元素去除或減少到允許值以內(nèi)的工藝過(guò)程。煉鋼方法通常是轉(zhuǎn)爐煉鋼，以純氧***吹轉(zhuǎn)爐煉鋼為主要方法。更多的特殊鋼在電爐中熔煉。平爐煉鋼是一種古老的工藝，實(shí)際上已經(jīng)被淘汰了。由于連鑄工藝的實(shí)施，連鑄機(jī)的廣泛使用是鋼鐵工業(yè)的一項(xiàng)重大技術(shù)改造，所以煉鋼廠也包括了連鑄工藝。煉鋼廢水主要分為三類。
1設(shè)備間接冷卻水廢水水溫高，水質(zhì)無(wú)污染。它可以循環(huán)使用，冷卻后不排放。但是，水質(zhì)必須得到很好的控制才能穩(wěn)定，否則設(shè)備會(huì)被結(jié)垢腐蝕或堵塞。
2設(shè)備及產(chǎn)品直接冷卻廢水的主要特點(diǎn)是含有大量鐵垢和少量潤(rùn)滑脂，經(jīng)處理后可循環(huán)使用或排放。
生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水實(shí)際上是指轉(zhuǎn)爐除塵廢水。煉鋼廢水的量因車(chē)間的組成、煉鋼工藝和供水條件而異。
本文詳細(xì)介紹一下煉鋼廢水處理方法的相關(guān)問(wèn)題。
轉(zhuǎn)爐除塵廢水治理：
眾所周知，煉鋼是鐵液中碳和其他元素氧化的過(guò)程。鐵水中的碳與吹氧反應(yīng)生成一氧化碳，一氧化碳隨爐氣從爐口排出。這部分爐氣作為工廠能源的一個(gè)組成部分被回收。這種爐氣叫做轉(zhuǎn)爐煤氣。這種處理過(guò)程稱為回收法或未燃燒法。如果爐口沒(méi)有密封，那么大量的空氣和爐氣一起通過(guò)爐口進(jìn)入煙道。在煙道中，空氣中的氧氣與熱一氧化碳反應(yīng)，使大部分一氧化碳變成二氧化碳，同時(shí)釋放熱量。這種方法叫做燃燒法。這兩種不同的爐氣處理方法對(duì)除塵廢水有不同的影響。含塵煙氣通常由兩級(jí)文丘里洗滌器除塵和冷卻。使用后，通過(guò)脫水機(jī)排出，即轉(zhuǎn)爐除塵廢水。一種如上所述的轉(zhuǎn)爐除塵廢水處理技術(shù)，解決轉(zhuǎn)爐除塵廢水的關(guān)鍵技術(shù)，一是去除懸浮物；二，水質(zhì)穩(wěn)定。三是污泥的脫水和回收。
1、懸浮物的去除純氧***吹轉(zhuǎn)爐除塵廢水中的懸浮物雜質(zhì)都是無(wú)機(jī)化合物。雖然自然沉淀物理法出水懸浮物含量可達(dá)150 ~ 200毫克/升，但回收效果不佳，必須采取強(qiáng)化沉淀的措施。一般來(lái)說(shuō)，混凝劑是在輻射沉淀池或立式沉淀池之前加入的，或者是經(jīng)過(guò)磁性混凝劑磁化后進(jìn)入沉淀池的。理想的方法是使除塵廢水進(jìn)入水力旋流器，利用重力分離的原理去除大顆粒大于60μm的懸浮顆粒，從而減輕沉淀池的負(fù)荷。在廢水中加入低分子量聚丙烯酰胺，出水懸浮物含量可達(dá)100毫克/升以下，效果非常顯著，可正常循環(huán)利用。由于轉(zhuǎn)爐除塵廢水中懸浮物的主要成分是鐵片，用磁性團(tuán)聚劑處理含鐵磁性顆粒非常有效。氧化鐵顆粒在磁場(chǎng)中流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生磁感應(yīng)，離開(kāi)時(shí)具有剩磁。顆粒在沉淀池中相互碰撞，吸引和凝聚較大的絮體，從而加速沉淀，提高污泥脫水性能。
2、水質(zhì)穩(wěn)定性問(wèn)題因?yàn)闊掍撨^(guò)程中必須添加石灰，當(dāng)吹氧時(shí)，一些石灰粉塵在與鋼水接觸前被吹出爐外，并與煙氣一起進(jìn)入除塵系統(tǒng)。因此，除塵廢水中Ca2+的含量相當(dāng)大，它與溶解在水中的CO2發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致除塵廢水的暫時(shí)硬度較高，水質(zhì)不穩(wěn)定。沉淀池后加入分散劑或水質(zhì)穩(wěn)定劑的方法，在螯合和分散的作用下，可以成功地防止和去除水垢。加入Na2C03也是穩(wěn)定水質(zhì)的可行方法。Na2C03和石灰[CaOH2]反應(yīng)，形成CaC03沉淀：CaO+H20→CaOH2Na2C03+CaOH2→CaC03↓+2NaOH而生成的NaOH與水中C02作用又生成Na2C03，從而在循環(huán)反應(yīng)的過(guò)程中，使Na2C03得到再生，在運(yùn)行中由于排污和滲漏所致，僅補(bǔ)充一些量的Na2C03保持平衡。該法在***內(nèi)一些廠的應(yīng)用中有很好效果。高爐煤氣洗滌水與轉(zhuǎn)爐除塵廢水混合也是保持水質(zhì)穩(wěn)定的有效方法。由于高爐煤氣洗滌水含有大量的HCO 3-，轉(zhuǎn)爐除塵廢水含有大量的羥基-，兩者結(jié)合產(chǎn)生如下反應(yīng):氧化鈣( CaOH2 )生成的碳酸鈣( CaO c032→2ca c03↓2h 20 )剛剛在沉淀池中被去除，這是廢物處理和綜合利用的典型例子。如果運(yùn)行過(guò)程中羥基和碳酸氫根含量不平衡，在沉淀池后添加阻垢劑?？傊|(zhì)穩(wěn)定的方法是根據(jù)生產(chǎn)工藝和水質(zhì)條件，因地制宜地處理，選取有效、經(jīng)濟(jì)的方法。
3、污泥脫水和轉(zhuǎn)爐除塵廢水回收可在混凝沉淀后循環(huán)利用，但沉淀在罐底的污泥必須妥善處理，否則循環(huán)利用仍是空談。轉(zhuǎn)爐除塵廢水污泥含70氮，具有較高的利用價(jià)值。這種污泥的處理與高爐煤氣洗滌水產(chǎn)生的煤氣污泥的處理相同。我***普遍采用真空過(guò)濾脫水，脫水性能差。脫水污泥餅難以直接利用，球團(tuán)可直接用于煉鋼。
煉鋼廢水處理工藝流程：
1、混凝沉淀-水穩(wěn)定劑處理過(guò)程中從一級(jí)文丘里管排出的除塵廢水通過(guò)明渠流入粗顆粒分離池，粗顆粒分離池中的分離器分離出粒徑大于60μm的約15 μm的粗顆粒雜質(zhì)，分離出的沉淀物送燒結(jié)廠回收利用；剩余的含有細(xì)顆粒的廢水流入沉淀池，加入絮凝劑進(jìn)行混凝沉淀處理。來(lái)自沉淀池的流出物由循環(huán)水泵泵送到二級(jí)文丘里管使用。二級(jí)文丘里管的排水由水泵加壓，然后一級(jí)文丘里管被送去串聯(lián)使用。循環(huán)水泵出水管注入人防阻垢劑和水質(zhì)穩(wěn)定劑，防止設(shè)備和管道結(jié)垢。劑量取決于水質(zhì)。沉淀在沉淀池下部的污泥脫水后送到燒結(jié)廠小球團(tuán)車(chē)間造?；厥?。
2、藥磁混凝沉淀-永磁除鱗工藝的轉(zhuǎn)爐除塵廢水通過(guò)明渠進(jìn)入水力旋流器進(jìn)行粗細(xì)顆粒分離，粗鐵泥經(jīng)二次濃縮后送燒結(jié)廠利用；旋風(fēng)分離器上部溢流水經(jīng)永磁處理后，在人體污水分配池中與聚丙烯酰胺溶液混合，然后分流至垂直斜管沉淀池進(jìn)行澄清；流出物經(jīng)冷卻塔冷卻后流入集水箱；清水通過(guò)磁力除垢裝置加壓回收。立式沉淀池中的泥漿由泥漿泵提升至濃縮池。污泥濃縮后，通過(guò)真空過(guò)濾器脫水。污泥的含水量約為40°0，送燒結(jié)利用。
3、磁團(tuán)聚沉淀-水穩(wěn)定藥劑工藝轉(zhuǎn)爐除塵廢水經(jīng)磁團(tuán)聚器磁化后流入沉淀池，沉淀池出水加入碳酸鈉解決水質(zhì)穩(wěn)定問(wèn)題。沉淀池中的沉淀污泥送至過(guò)濾器。脫水室壓濾機(jī)已應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐除塵廢水處理過(guò)程。泥餅一般能使水分含量達(dá)到25 - 0.5 百分之，優(yōu)于真空過(guò)濾機(jī)。
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