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制糖廢水怎樣處理，制糖污水處理方案

文章出處：http://zpzpzp.com.cn/ 人氣：發(fā)表時間：2019-06-04 21:46
        制糖工業(yè)廢水是指以甜菜或甘蔗為原料的制糖過程中排放的廢水。主要來自糖的生產(chǎn)過程和糖副產(chǎn)品的綜合利用過程。廢水一般含有有機物和糖，COD和BOD都很高，廢水顏色深，氮、磷、鉀等元素含量高，主要來自溜槽廢水、榨糖廢水、蒸餾廢水、地面沖洗水等。廢水量為0.2 - 21m3噸制糖廢水(約2.5 m3噸甜菜廢水)。
 
         制糖工業(yè)廢水的處理必須***先與清潔水分離。高濃度廢水在處理前循環(huán)利用。中等濃度廢水中BOD和COD小于5000 - 10000毫克/升，經(jīng)凈化處理后排放。低濃度的水應該循環(huán)使用。生化法或氧化塘和土壤處理系統(tǒng)通常用于處理廢水。
 
制糖污水處理設備
 
1 .好氧降解是通過廢水中活性污泥的凝結、吸附、氧化、分解和沉淀來去除水體中的有機污染物。它的產(chǎn)品是合成細胞體、水和二氧化碳。好氧降解工藝投資少，操作條件簡單，是處理有機污染廢水的工藝。然而，好氧處理高濃度有機物(如糖廢水)的原理和工藝仍有許多局限性，因此在實際應用中，這種處理不如厭氧處理常見，但也有相對成功的研究。充氣固定膜生物處理系統(tǒng)(ASFF)用于處理制糖廢水是一種較新的技術，在水利停留時間為6-8h的情況下，處理效果可以達到BOD88.5百分之-97.9百分之，COD67.8百分之-73.6百分之。
 
        通過對系統(tǒng)中好氧降解生物種群的研究和篩選，可以進一步提高活性污泥對高濃度有機廢水的處理能力。棒狀桿菌( Kitamiensesp . )。松山從甜菜廠廢水中分離出一種新的多糖分解菌。

2 .生物接觸氧化是內(nèi)外發(fā)展比較成熟的工藝。生物接觸氧化法是在曝氣池中安裝掛生物膜填料，微生物附著在填料表面形成生物膜，曝氣后的廢水流經(jīng)填料層并接觸生物膜，廢水在生物膜的作用下得到凈化。通常，可以采用射流曝氣技術。其設備結構簡單耐用，投資少，維護少，氧氣利用率高。主要設備是水泵和噴射噴射器。生物接觸氧化法是一種兼具兼性活性污泥法和生物膜特性的處理方法，因此具有兩種處理方法的特點。生物接觸氧化法具有以下特點:
 
A .由于填料的大比表面積和池內(nèi)良好的氧化條件，氧化池單位體積的生物量高于活性污泥曝氣池和生物濾池，因此可以達到更高的體積負荷。
 
B、由于填料表面有相當一部分微生物固定生長，不需要污泥回流系統(tǒng)，不存在污泥膨脹問題，操作管理簡便。
 
C、由于水池中有大量的生物固定，水流完全混合，因此對水質(zhì)和水量的突然變化有很強的適應性，系統(tǒng)在操作上有很大的靈活性。
 
        接觸氧化罐內(nèi)裝有生物膜懸掛填料，微生物附著在填料上，在持續(xù)供氧的環(huán)境中，利用培養(yǎng)馴化的微生物菌群氧化有機物。在氧化過程中，微生物分解復雜的有機物，利用分解產(chǎn)生的能量來繁殖、生長和移動。這部分用作能量的有機物轉化為穩(wěn)定的無機物CO2、H2O和NH2，而另一部分分解的物質(zhì)與微生物一起合成新的細胞。污水中的有機物可以通過上述過程去除。
 
3 .土地被用來處理有機廢水，主要是由于土地和植物的凈化功能。在處理廢水的同時，廢水中的水和肥料被用來促進農(nóng)作物和樹木的生長。因此，它具有投資少、能耗低、易于管理、凈化效果好的特點。
 
制糖污水處理設備
 
制糖污水處理工藝方案：
 
工程概況
 
1 .項目概述
 
糖廠是以甘蔗為原料的糖廠，其廢水主要來自酒精車間。廢水包括糖蜜酒精產(chǎn)生槽液、地面和設備清潔水以及酵母分離產(chǎn)生的廢水。糖蜜酒精生產(chǎn)槽液是高濃度有機廢水，直接排入水域會造成嚴重污染。
 
2、制糖廢水的質(zhì)量和數(shù)量
 
2.1廢水的質(zhì)量和數(shù)量
 
排水量為每天200m3，每小時平均流速為8.3m 3 / h。根據(jù)糖廠的調(diào)查報告，廢水質(zhì)量如下: 廢水水質(zhì)如下：CDO115000mg/L，BOD555000mg/L，SS11000mg/L，pH4.1～4.5，溫度：>90℃。
 
3 .廢水處理工藝流程的確定
 
3.1廢水處理工藝的選擇
 
糖蜜酒精廢液是一種高濃度有機廢液，具有量大、顏色深、酸度高等特點。本方案采用厭氧好氧處理工藝，即高濃度廢水通過UASB反應器[ 1 - 4 ]，然后進入SBR池進行好氧處理[ 3 - 6 ]。
 
3.2工藝流程
 
廢水經(jīng)過冷卻塔和沉砂池，進入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)，進入兼性處理系統(tǒng)，出水進入絮凝沉淀池，由污水泵提升，進入UASB厭氧裝置，UASB處理后廢水中大部分有機物被有效去除；厭氧流出物然后被泵送到SBR裝置，沉淀后的廢水達標排放。流程見圖1。
 
制糖污水處理工藝流程
3.3 主要構筑物設計及設備選型
 
①沉砂池
 
數(shù)量1 座，設計流量200m3/d，尺寸2×1.2×1.3m。
 
②格柵井
 
數(shù)量1 座，尺寸0.50×1.2×1.0m，格柵柵隙10mm，格柵傾角60°，柵前水深0.3m。
 
③廢水調(diào)節(jié)池
 
數(shù)量1 座，尺寸10.0×5.0×4.5m，有效容積200m3，HRT24h。內(nèi)設潛污泵兩臺(一用一備)，潛污泵型號WQ10- 10- 1，揚程10m，流量10m3/h，功率1KW，過流大粒徑25mm。
 
④兼氧處理系統(tǒng)
 
數(shù)量1 座，HRT12 小時，單池尺寸5.0×5.0×4.5m，超高0.5m。
 
⑤絮凝沉淀池
 
數(shù)量1 座，尺寸3.6×2.5×3.5m，有效容積28.8m3。
 
⑥UASB 反應器
 
數(shù)量2 座，單池尺寸5.4×5.4×5.5m，容積負荷5.0kgCOD/(m3·d)，布水系統(tǒng)采用PVC 穿孔管布水器。
 
⑦SBR 反應池
 
數(shù)量2 座，每池運行周期12h，每周期進水時間0.5h，每周期曝氣時間10h，每周期沉淀時間1h，每周期排水時間0.5h，高水位反應池平均污泥濃度3000mg/L，低水位反應池平均污泥濃度5500mg/L，每天運行周期數(shù)2，充水比0.44，低水位.9m，高水位4.0m。單池尺寸：15.0×11.0×4.5m，超高0.5m，每座SBR 反應池設潷水器1 臺，共2 臺潷水器，排水量200m3/h。
 
⑧鼓風機房
 
數(shù)量1 間，設鼓風機三臺(二用一備)，型號JTS－150，電機功率33KW，流量18.8m3/min。
 
⑨沉淀池
 
數(shù)量1 座，尺寸3.6×2.5×3.5m，有效容積28.8m3

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