電鍍廢水怎樣處理，電鍍廢水處理方法
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電鍍廢水的處理和回用對(duì)節(jié)約水資源和保護(hù)環(huán)境起著至關(guān)重要的作用。綜述了各種電鍍廢水處理技術(shù)的特點(diǎn)以及一些新材料在電鍍廢水處理中的應(yīng)用。
化學(xué)沉淀法
化學(xué)沉淀法( chemical deposition method )是通過(guò)向廢水中加入化學(xué)物質(zhì)，將溶解的重金屬轉(zhuǎn)化為水不溶性化合物進(jìn)行沉淀，然后將它們從水中分離出來(lái)，從而去除重金屬。
化學(xué)沉淀法具有操作簡(jiǎn)單、工藝成熟、成本低廉等特點(diǎn)，可同時(shí)去除廢水中的多種重金屬，在電鍍廢水處理中得到廣泛應(yīng)用。
1 .堿性沉淀法
堿性沉淀法是在廢水中加入氫氧化鈉、石灰、碳酸鈉等堿性物質(zhì)，形成重金屬溶解度低的氫氧化物或碳酸鹽并去除它們。該方法成本低，操作簡(jiǎn)單，目前應(yīng)用廣泛。
然而，堿性沉淀法產(chǎn)生的污泥量大，會(huì)造成二次污染。此外，流出物的酸堿值太高，需要調(diào)整回酸堿值。氫氧化鈉因其相對(duì)少量的污泥和易于回收利用而被廣泛應(yīng)用于工程中。
2 .硫化物沉淀
硫化物沉淀法是添加硫化物(如Na2S、NariS等)。)使廢水中的重金屬形成溶度積小于氫氧化物的沉淀物。出水的酸堿度為7 - 9，無(wú)需調(diào)節(jié)酸堿度即可排放。
然而，硫化物沉淀顆粒很細(xì)，需要絮凝劑來(lái)輔助沉淀，因此增加了處理成本。硫化物在酸性溶液中也會(huì)產(chǎn)生有毒的硫化氫氣體，這在實(shí)際操作中受到限制。
3 .鐵氧體法
鐵氧體法是根據(jù)鐵氧體的生產(chǎn)原理發(fā)展起來(lái)的，它使廢水中的各種重金屬離子形成鐵氧體晶體并沉淀在一起，從而凈化廢水。該方法主要是在廢水中加入硫酸亞鐵，通過(guò)還原、沉淀和絮凝終生成鐵氧體。由于其設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低、沉降速度快、處理效果好等特點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用。
測(cè)定了酸堿度和硫酸亞鐵用量對(duì)鐵氧體法去除重金屬離子的影響。鎳、鋅和銅離子的絮凝酸堿度分別為8.00 - 9.80、8.00 - 10.50和10.00。亞鐵離子與它們的摩爾比為2 - 8，六價(jià)鉻的還原pH為4.00 - 5.50，絮凝pH為8.00 - 10.50，投料比為20。出水鎳含量小于0.5毫克/升，總鉻含量小于1.0毫克/升，鋅含量小于1.0毫克/升，銅含量小于0.5毫克/升，符合《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》( GB21900—2008 )表2的要求。
化學(xué)沉淀法的局限性
隨著廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，傳統(tǒng)的單一化學(xué)沉淀法難以經(jīng)濟(jì)有效地處理電鍍廢水，常與其他工藝結(jié)合使用。
采用鐵氧體-碳碳酸鹽(一種具有物理吸附和離子交換功能的材料)組合工藝處理含鎳量約4000毫克/升的高濃度含鎳電鍍廢水:***先用鐵氧體法將酸堿度控制在11.0，然后降低鐵/鐵中鎳的濃度。摩爾比為0.55，硫酸亞鐵7H2O /鎳質(zhì)量比為21，在35℃攪拌反應(yīng)15分鐘，出水鎳的平均濃度由4212.5毫克/升降至6.8毫克/升，去除率達(dá)到99.84，然后采用碳化處理，碳化加入量為1.5克/升，酸堿度為6.5，在35℃反應(yīng)6小時(shí)后，鎳的去除率可達(dá)96.48，水中鎳的濃度為0.24毫克/升，達(dá)到GB21900-2008中的“表2”標(biāo)準(zhǔn)。
采用芬頓化學(xué)沉淀法處理含螯合重金屬?gòu)U水。零價(jià)鐵和過(guò)氧化氫用于降解螯合物，然后加入堿沉淀重金屬離子。不僅可以去除鎳離子(去除率高達(dá)98.4 )，而且可以降低化學(xué)需氧量。
氧化還原法
一.化學(xué)氧化法
化學(xué)氧化在處理含氰電鍍廢水中特別有效。該方法通過(guò)將廢水中的氰離子氧化成氰酸鹽，再將氰酸鹽氧化成二氧化碳和氮?dú)?，可以徹底解決氰化物污染的問(wèn)題。
常用氧化劑包括氯基氧化劑、氧氣、臭氧、過(guò)氧化氫等。其中堿性氯化是廣泛使用的。采用芬頓法處理初始總氰化物濃度為2.0 mg / L的低濃度含氰電鍍廢水，在初始pH為3.5、H202 /硫酸亞鐵摩爾比為3.5∶1、H2O 2用量為5.0g/L、反應(yīng)時(shí)間為60min的條件下，氰化物去除率可達(dá)93，氰化物濃度可降至0.3 mg / L
二.化學(xué)還原法
化學(xué)還原法主要應(yīng)用于電鍍廢水處理中含六價(jià)鉻的廢水。該方法是在廢水中加入還原劑(如硫酸亞鐵、亞硫酸氫鈉、Na2SO3、SO2、鐵粉等)將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，然后加入石灰或氫氧化鈉進(jìn)行沉淀分離。上述鐵氧體法也可分為化學(xué)還原法。
該方法的主要特點(diǎn)是工藝成熟、操作簡(jiǎn)單、處理量大、投資少、工程應(yīng)用效果好，但大量污泥會(huì)造成二次污染。以硫酸亞鐵為還原劑處理80t/d含總鉻70 ~ 80 mg / L的電鍍廢水，出水總鉻小于1.5mg/L，處理成本為3.1元/t，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。
焦亞硫酸鈉作為還原劑處理含80毫克/升六價(jià)鉻、pH 6 ~ 7的電鍍廢水。流出物中六價(jià)鉻的濃度小于0.2毫克/升
三、 電化學(xué)法
電化學(xué)法是指在電流的作用下，通過(guò)氧化還原、分解、沉淀、氣浮等一系列反應(yīng)去除廢水中的重金屬離子和有機(jī)污染物。
該方法的主要特點(diǎn)是去除速度快，匹配狀態(tài)下金屬鏈完全斷裂，重金屬易于回收利用，占地面積小，污泥少，但極板消耗快，耗電量大，對(duì)低濃度電鍍廢水的去除效果差，僅適用于中小型電鍍廢水處理。
電化學(xué)方法主要包括電凝法、磁電法和內(nèi)電解法。
電凝法使用鐵板或鋁板作為陽(yáng)極，在電解過(guò)程中產(chǎn)生Fe2、Fe或Al。隨著電解的進(jìn)行，溶液的堿度增加，形成鐵( OH)2、鐵( OH)3或鋁( OH)3，污染物通過(guò)絮凝沉淀去除。
由于傳統(tǒng)電凝法可以在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后鈍化電極板，近年來(lái)，高壓脈沖電凝法逐漸取代傳統(tǒng)電凝法，不僅克服了極板鈍化的問(wèn)題，而且電流效率提高了200倍溶液時(shí)間，縮短了300次節(jié)電，減少了300次污泥產(chǎn)量，去除了969種重金屬。
采用高壓脈沖電凝技術(shù)處理某電鍍廠電鍍廢水，Cu210、Ni2、Cn1和COD去除率達(dá)到百分之99.80、百分之99.70、百分之99.68和百分之67.45。
電凝法也通常與其他方法結(jié)合使用。電鍍廢水采用電凝法和臭氧氧化法處理。鐵和鋁被用作極板。廢水中六價(jià)鉻、鐵、鎳、銅、鋅、鉛、總有機(jī)碳和化學(xué)需氧量的去除率分別為百分之99.94、百分之100、百分之95.86、百分之98.66、百分之99.97、百分之96.81、百分之93.24和百分之93.43。
近年來(lái)，內(nèi)電解受到廣泛關(guān)注。內(nèi)電解法利用原電池原理，通常在廢水中加入鐵粉和碳顆粒，以廢水為電解質(zhì)介質(zhì)，通過(guò)氧化還原、置換、絮凝、吸附、共沉淀等反應(yīng)的綜合作用，一次去除多種重金屬離子。
該方法不需要電能，處理成本低，污泥量少。通過(guò)靜態(tài)實(shí)驗(yàn)研究鐵炭微電解對(duì)模擬電鍍廢水中化學(xué)需氧量和銅離子的去除效果。去除率達(dá)到59。015。分別是49。微電解反應(yīng)塔連續(xù)流動(dòng)操作結(jié)果表明，14天后微電解廢水中化學(xué)需氧量的去除率僅為105，降低到450?？梢钥闯?，填料需要定期更換或再生。
四、膜分離技術(shù)
膜分離技術(shù)主要包括微濾、超濾、納濾、反滲透、電滲析、液膜等。膜的選擇性滲透性用于分離和去除污染物。
該方法去除效果好，可實(shí)現(xiàn)重金屬循環(huán)利用和廢水循環(huán)利用，占地面積小，無(wú)二次污染，是一項(xiàng)極具發(fā)展前景的技術(shù)，但膜成本高，易污染。
分析了膜技術(shù)在電鍍廢水處理中的應(yīng)用及效果。結(jié)果表明，常規(guī)廢水處理工藝與膜生物反應(yīng)器相結(jié)合，處理后的電鍍廢水質(zhì)量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)超濾凈化和反滲透、納濾膜一體化工藝，電鍍綜合廢水達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)。反滲透產(chǎn)水和納濾膜產(chǎn)水的電導(dǎo)率分別低于100克/厘米和1000克/厘米，化學(xué)需氧量分別約為5毫克/升和10毫克/升。鍍鎳漂洗廢水通過(guò)反滲透膜后，鎳濃度高達(dá)25倍，實(shí)現(xiàn)鎳回收，反滲透產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。
投資和運(yùn)行成本分析表明，反滲透濃鎳的設(shè)備成本可在運(yùn)行一年以上后回收。
液膜不是傳統(tǒng)的固體膜，而是懸浮在液體中的一薄層乳液顆粒。它是一種類似于溶劑萃取的新型分離技術(shù)，包括膜的制備、分離、純化和破乳。
諾曼博士。美籍華人李( Li )發(fā)明了乳狀液膜分離技術(shù)，該技術(shù)兼具萃取和滲透的特點(diǎn)，將萃取和反萃取兩個(gè)步驟結(jié)合起來(lái)。乳狀液膜還具有傳質(zhì)效率高、選擇性好、二次污染小、節(jié)能和投資少的特點(diǎn)，對(duì)電鍍廢水中重金屬的處理和回收利用具有良好的效果。
五、離子交換法
離子交換法利用離子交換器交換和分離廢水中的有害物質(zhì)。常見(jiàn)的離子交換劑包括腐植酸類物質(zhì)、沸石、離子交換樹(shù)脂、離子交換纖維等。離子交換的操作包括四個(gè)步驟:交換、反洗、再生和清洗。
該方法具有操作簡(jiǎn)單、重金屬可回收、二次污染小等特點(diǎn)，但離子交換器成本高、再生劑消耗大。
研究了強(qiáng)酸性離子交換樹(shù)脂處理含鎳廢水的工藝條件和鎳回收方法。結(jié)果表明，pH 6 ~ 7有利于強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂去除鎳離子。離子交換除鎳的適宜溫度為30℃，適宜流速為15BV/h (即每小時(shí)樹(shù)脂床體積的l5倍)。合適的解吸劑為10，解吸液流速為2 BV / h，一批4.6BV解吸液可重復(fù)使用，制備平均鎳離子質(zhì)量濃度為18.8 g / L的電鍍液
mei . 1 ingkong等人研究了CHS - L樹(shù)脂對(duì)鉻(ⅵ)的吸附能力。發(fā)現(xiàn)在低濃度鉻(ⅵ)下，樹(shù)脂的交換吸附速率受液膜擴(kuò)散和化學(xué)反應(yīng)的控制。CHS - 1樹(shù)脂對(duì)六價(jià)鉻的吸附pH值為2 ~ 3，在298K時(shí)飽和吸附量為347.22 mg / g。CHS - 1樹(shù)脂可以用5 -鈉溶液和5 -鈉溶液洗脫，再生后吸附量沒(méi)有明顯下降。
采用鈦酸酯偶聯(lián)劑將1 - Fe203與丙烯酸甲酯共聚，在堿性條件下水解，制備磁性弱酸陽(yáng)離子交換樹(shù)脂NDMC - 1。
重金屬銅的吸附研究表明，NDMC - L樹(shù)脂具有相對(duì)較小的粒徑和較大的外表面積，因此具有較快的動(dòng)力學(xué)性能。
六、蒸發(fā)濃縮法
蒸發(fā)濃縮法( Evaporation concentration method )是通過(guò)加熱蒸發(fā)電鍍廢水，使液體能夠被濃縮和再利用。它通常適用于處理含有高濃度重金屬如鉻、銅、銀和鎳的廢水。處理含低濃度重金屬的廢水既費(fèi)時(shí)又不經(jīng)濟(jì)。
在電鍍廢水處理中，蒸發(fā)濃縮法常與其他方法結(jié)合使用，可以實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，效果良好。例如，常壓蒸發(fā)器與逆流沖洗系統(tǒng)結(jié)合使用。蒸發(fā)濃縮法操作簡(jiǎn)單，技術(shù)成熟，可循環(huán)使用。然而，處理濃縮干燥固體的高成本限制了其應(yīng)用，目前僅用作輔助處理方法。
七、生物處理技術(shù)
生物處理方法使用微生物或植物來(lái)凈化污染物。該方法運(yùn)行成本低，污泥少，無(wú)二次污染，是大水量低濃度電鍍廢水的選擇。生物方法主要包括生物絮凝、生物吸附、生物化學(xué)和植物修復(fù)。
1 .生物絮凝法
生物絮凝是一種通過(guò)絮凝和沉淀微生物或微生物產(chǎn)生的代謝物來(lái)凈化水質(zhì)的方法。微生物絮凝劑是微生物產(chǎn)生并分泌到細(xì)胞外的代謝產(chǎn)物，具有絮凝活性，能使水中的膠體懸浮液相互凝聚沉淀。
與無(wú)機(jī)絮凝劑和合成有機(jī)絮凝劑相比，生物絮凝劑具有廢水處理安全無(wú)毒、絮凝效果好、無(wú)二次污染的特點(diǎn)。然而，其實(shí)際應(yīng)用受到生物絮凝劑難以保存和生產(chǎn)成本高等問(wèn)題的限制。目前，大多數(shù)生物絮凝劑仍處于探索和研究階段。
生物絮凝劑可分為以下三類:
( 1 )直接使用微生物細(xì)胞作為絮凝劑，如一些細(xì)菌、放線菌、真菌、酵母等。
( 2 )微生物細(xì)胞壁提取物用作絮凝劑。微生物產(chǎn)生的絮凝物質(zhì)是高分子物質(zhì)，如糖蛋白、粘多糖、蛋白質(zhì)等。如酵母細(xì)胞壁葡聚糖、ⅳ-乙酰氨基葡萄糖、絲狀真菌細(xì)胞壁多糖等?？捎米髁己玫纳镄跄齽?/span>
( 3 )利用微生物細(xì)胞代謝物的絮凝劑。代謝物主要包括多糖、蛋白質(zhì)、脂類及其復(fù)合物。
近年來(lái)報(bào)道的生物絮凝劑主要是多糖和蛋白質(zhì)，其中ZS - 7、ZL - P、H12和DP是前者。152等。后者包括MBF - W6、NOC - L等。等人。用假單胞菌GX4 - 1胞外聚合物制備的絮凝劑對(duì)Cr (ⅳ)進(jìn)行絮凝和吸附研究。
研究結(jié)果表明，在合適的條件下，氧化還原鐵的去除率可達(dá)51。研究了枯草芽孢桿菌NX - 2制備的生物絮凝劑V -聚谷氨酸對(duì)電鍍廢水的處理效果。實(shí)驗(yàn)證明，丁-聚谷氨酸能有效去除Cr3、Ni等重金屬離子。
2 .生物吸附
生物吸附法利用生物的化學(xué)結(jié)構(gòu)或組成特征吸附水中的重金屬，然后通過(guò)固液分離將重金屬?gòu)乃蟹蛛x出來(lái)。
能夠從溶液及其衍生物中分離重金屬的生物稱為生物吸附劑。生物吸附劑主要含有生物質(zhì)、細(xì)菌、酵母、霉菌、藻類等。該方法成本低，吸附解吸速度快，重金屬易于回收，選擇性好，前景廣闊。
研究了各種因素對(duì)枯草芽孢桿菌吸附電鍍廢水中鎘的影響。結(jié)果表明，廢水中鎘的去除率達(dá)到93。pH 8，吸附劑用量10g/L (濕重)，攪拌速度800轉(zhuǎn)/分鐘，吸附時(shí)間10分鐘。
鎘吸附后，枯草芽孢桿菌細(xì)胞膨脹、增亮并相互粘附。Cd2與細(xì)胞表面的鈉離子交換。
殼聚糖是一種堿性天然高分子多糖，是從海洋生物甲殼類動(dòng)物中提取的甲殼素脫乙酰得到的。它能有效去除電鍍廢水中的重金屬離子。
采用乳液交聯(lián)法制備磁性二氧化硅納米粒子組成的殼聚糖微球，然后通過(guò)乙二胺季銨鹽基團(tuán)和縮水甘油基氯化反應(yīng)進(jìn)行改性。獲得的生物吸附劑具有高耐酸性和磁響應(yīng)性。
它用于去除酸性廢水中的六價(jià)鉻。在pH 2.5、溫度25℃條件下，吸附量為233.1毫克/克，平衡時(shí)間為40 ~ 120分鐘，取決于鉻(ⅵ)的初始濃度。用0.3mol/LNaOH和0.3mol/LNaC1的混合溶液進(jìn)行吸附劑再生，解吸率達(dá)到百分之95.6 。這種生物吸附劑具有很高的重復(fù)使用性。
3 .生物化學(xué)
生物化學(xué)( Biochemistry )是指廢水中微生物與重金屬之間的直接化學(xué)反應(yīng)，將重金屬離子轉(zhuǎn)化為不溶性物質(zhì)并去除它們。
r . s . laxman等人發(fā)現(xiàn)灰色鏈霉菌能在24 ~ 48h內(nèi)將Cr (ⅵ)還原為Cr (ⅲ)，并能顯著吸收和去除Cr (ⅲ)。從電鍍污泥、廢水和下水道鐵管中分離出35株菌株，獲得SR系列復(fù)合功能菌。功能菌對(duì)六價(jià)鉻和其他重金屬的去除效率高。在此基礎(chǔ)上，將其應(yīng)用于工程中，取得了良好的效果。
4 .植物修復(fù)
植物修復(fù)是通過(guò)植物的吸收、沉淀和富集來(lái)處理電鍍廢水中的重金屬和有機(jī)物，從而達(dá)到處理廢水和恢復(fù)生態(tài)的目的。
該方法對(duì)環(huán)境的干擾小，有利于環(huán)境的改善，加工成本低。人工濕地在這方面發(fā)揮著重要作用，是一種具有廣闊發(fā)展前景的處理方法。
李氏禾是一種富含金屬的水生植物，具有去除水中重金屬的巨大潛力。人工濕地種植李氏顆粒處理含鉻、銅和鎳的電鍍廢水，使其含量分別降低84 . 47 . 14 _ 3。當(dāng)水力負(fù)荷小于0.3m / ( m2·D1 )時(shí)，出水重金屬濃度滿足電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)進(jìn)水中鉻、銅和鎳的濃度分別為5、10和8毫克/升時(shí)，出水仍能達(dá)標(biāo)。
可見(jiàn)，李氏液處理中低濃度電鍍廢水是可行的。質(zhì)量平衡表明，鉻、銅和鎳主要保留在人工濕地系統(tǒng)的沉積物中。
八、吸附法
吸附法利用大比表面積的多孔材料吸附電鍍廢水中的重金屬和有機(jī)污染物，從而達(dá)到污水處理的效果。
活性炭是應(yīng)用早、廣泛的吸附劑，能吸附多種重金屬，吸附容量大。然而，活性炭?jī)r(jià)格昂貴，使用壽命短，需要再生，再生成本低。一些天然廉價(jià)材料，如沸石、橄欖石、高嶺土、硅藻土等。，也具有良好的吸附能力，但由于各種原因，它們很難在工程中應(yīng)用。
沸石作為吸附劑處理電鍍廢水。在靜態(tài)條件下，沸石對(duì)鎳、銅和鋅的吸附量分別達(dá)到5.9、4.8和2.7毫克/克。磁性生物炭***先去除電鍍廢水中的Cr(vI )。
外加磁場(chǎng)分離對(duì)鉻的去除率為百分之97.11 。經(jīng)過(guò)10雨磁分離后，濁度從4075NTU降至21.8NTU，研究還證實(shí)磁性生物炭在吸附過(guò)程后仍保持其原有的磁分離性能。近年來(lái)，一些新的吸附材料得到了發(fā)展，如本文提到的生物吸附劑和納米材料吸附劑。
納米技術(shù)是指研究和應(yīng)用1 ~ 100納米尺度的原子和分子現(xiàn)象，從而發(fā)展跨學(xué)科、基礎(chǔ)研究和應(yīng)用緊密相連的科學(xué)技術(shù)。納米粒子具有傳統(tǒng)粒子所沒(méi)有的納米效應(yīng)，因此具有更高的催化活性。
納米材料的表面效應(yīng)使其具有高表面活性、高表面能和高比表面積，因此納米材料在制備高性能吸附劑方面顯示出巨大的潛力。等人。l采用溫和水熱法一步合成鈦酸鹽納米管( TNTs )，并將其用于吸附水中重金屬離子Pb (ⅱ)、CD (ⅱ)和Cr (ⅲ)。
結(jié)果表明，當(dāng)酸堿度為5時(shí)，初始濃度分別為200、100和50毫克/升的鉛、鎘和鉻在三硝基甲苯上的平衡吸附量分別為513.04、212.46和66.35毫克/升，吸附性能于傳統(tǒng)吸附材料。納米技術(shù)作為一種高效、節(jié)能、環(huán)保的新型加工技術(shù)，已經(jīng)得到人們的廣泛認(rèn)可，具有巨大的發(fā)展?jié)摿Α?/span>
九、光催化技術(shù)
光催化處理技術(shù)具有選擇性低、處理效率高、降解產(chǎn)物完全、無(wú)二次污染等特點(diǎn)。
光催化的核心是光催化劑，常用的有二氧化鈦、氧化鋅、WO3、氧化鈦、氧化錫和氧化鐵。其中，二氧化鈦具有化學(xué)穩(wěn)定性好、無(wú)毒、氧化還原等特點(diǎn)。二氧化鈦:當(dāng)暴露在一定能量下時(shí)，會(huì)發(fā)生電子躍遷，導(dǎo)致電子空穴對(duì)。
光生電子可以直接還原電鍍廢水中的金屬離子，空穴可以將水分子氧化成具有強(qiáng)氧化性能的羥基自由基，從而將許多難降解的有機(jī)物質(zhì)氧化成CO2和H: 0等無(wú)機(jī)物。它被認(rèn)為是有前途和有效的水處理方法之一。
以懸浮二氧化鈦為催化劑，在紫外光的作用下，對(duì)銅絡(luò)合廢水進(jìn)行光催化反應(yīng)。結(jié)果表明，當(dāng)二氧化鈦用量為2g/L，廢水的酸堿度為4時(shí)，在300瓦高壓汞燈的照射下，60毫升/分鐘的空氣與40分鐘的雨水反應(yīng)，120毫克/萊達(dá)復(fù)合銅廢水中銅(ⅱ)和化學(xué)需氧量的去除率達(dá)到96。567。分別是67個(gè)。應(yīng)用“物化-光催化-膜”處理電鍍廢水的工程實(shí)例，出水化學(xué)需氧量去除率達(dá)到百分之70 ，二氧化鈦光催化劑可重復(fù)使用。
膜法的引入可以大大改善水質(zhì)，使處理后的水質(zhì)達(dá)到中水回用的標(biāo)準(zhǔn)，提高電鍍廢水的資源利用率，回用率達(dá)到百分之85 ，從而大大節(jié)約了成本。然而，光催化技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中受到限制，如光催化劑表面對(duì)重金屬離子的吸附率低、催化劑載體不成熟、遇到色度大的廢水時(shí)處理效果大大降低等。然而，光催化技術(shù)作為一種高效、節(jié)能、清潔的處理技術(shù)，將有很大的應(yīng)用前景。
十、重金屬捕集劑
重金屬捕集劑也叫重金屬螯合劑，它能與廢水中的大多數(shù)重金屬離子產(chǎn)生強(qiáng)螯合。生成的聚合物螯合鹽不溶于水，廢水中的重金屬離子可以通過(guò)分離去除。
重金屬捕集劑處理后的重金屬?gòu)U水中剩余重金屬離子的濃度大部分能夠達(dá)到guo家排放標(biāo)準(zhǔn)。用二硫代氨基甲酸鹽重金屬離子捕集劑XMT探討了不同因素對(duì)銅的捕集效果。銅的去除率為99，出水銅濃度小于0.05毫克/升，遠(yuǎn)低于GB21900-2008《表3》標(biāo)準(zhǔn)。
選擇三種市售重金屬捕集劑對(duì)實(shí)際電鍍廢水中的Cu2、Zn2和Ni進(jìn)行同步深度處理。結(jié)果表明，硫氰酸三鈉對(duì)銅的去除效果顯著，用量少，效果穩(wěn)定，但對(duì)鎳的去除效果較差。甲基取代的二硫代氨基甲酸鈉(以Me2DTC為代表)適用性強(qiáng)，對(duì)三種重金屬離子具有良好的去除效果，可達(dá)到GB21900-2008中的“表3”排放標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)DH=9.70時(shí)處理效果好。對(duì)于乙基取代的二硫代氨基甲酸鈉，鎳的去除效果不好。
重金屬捕集劑效率高、能耗低、處理成本相對(duì)較低，具有很大的實(shí)用性。
電鍍廢水成分復(fù)雜，應(yīng)盡可能分開(kāi)處理。在選擇處理方法時(shí)，應(yīng)充分考慮各種方法的特點(diǎn)，加強(qiáng)各種水處理技術(shù)的綜合應(yīng)用，形成合力，揚(yáng)長(zhǎng)避短。
重金屬具有很大的回收價(jià)值和毒性，因此在電鍍廢水處理過(guò)程中應(yīng)更多地采用重金屬回收技術(shù)，盡可能減少排放。
針對(duì)化學(xué)沉淀法污泥產(chǎn)量大、電化學(xué)法能耗高、膜分離技術(shù)膜組件成本高、易污染等問(wèn)題，現(xiàn)有電鍍廢水處理技術(shù)應(yīng)朝著節(jié)能、高效、無(wú)二次污染的方向發(fā)展。
同時(shí)，它可以與計(jì)算機(jī)技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)智能控制。它還可以與材料科學(xué)、生物學(xué)等學(xué)科相結(jié)合，開(kāi)發(fā)更適合處理電鍍廢水的新材料。
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