制藥廠污水怎么處理，制藥污水處理技術(shù)
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化學(xué)制藥的生產(chǎn)過程包括原料藥和藥物制劑的生產(chǎn)。原料藥是通過化學(xué)合成工藝和從藥用植物中分離純化得到的。該生產(chǎn)工藝具有原料凈收率低、副產(chǎn)物多、三廢多的特點，尤其是廢水處理困難。化工制藥企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水具有有機和無機鹽含量高、BOD5與CODcr比值低且波動大、生物降解性差、間歇排放、水量波動大等特點。
一. 制藥廢水處理技術(shù)
制藥廢水的處理技術(shù)可概括為:生物處理、化學(xué)處理、物理化學(xué)處理和物理處理。每種治療方法都有其特點。
1. 生物處理技術(shù)
生物處理技術(shù)是一般有機廢水處理系統(tǒng)中重要的工藝之一。這是一種利用微生物(主要是細(xì)菌)新陳代謝來氧化、分解、吸附廢水中的可溶性有機物和一些不溶性有機物，并將其轉(zhuǎn)化為無害和穩(wěn)定的物質(zhì)以凈化水的技術(shù)。在現(xiàn)代生物處理過程中，好氧生物氧化、兼性生物降解和厭氧消化降解被廣泛應(yīng)用。生物處理技術(shù)因其經(jīng)濟可行性和無二次污染而受到越來越多的關(guān)注。
2. 化學(xué)處理技術(shù)
化學(xué)處理技術(shù)是一種利用化學(xué)原理和化學(xué)作用將廢水中的污染物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)并凈化廢水的方法。其單元操作過程包括中和、沉淀、氧化還原、催化氧化和焚燒。
3. 物理化學(xué)處理技術(shù)
物化處理技術(shù)是指通過處理過程中的相轉(zhuǎn)移變化來去除廢水中污染物的處理技術(shù)。常見的單元操作包括萃取、吸附、膜技術(shù)、離子交換等。
4. 物理處理技術(shù)
物理處理技術(shù)是指利用物理作用分離廢水中的溶解物質(zhì)或乳液，改變廢水成分的處理方法，如格柵(篩網(wǎng))、沉淀(沉砂)、過濾、微濾、氣浮、離心(旋風(fēng))分離等單元操作，這些已經(jīng)成為廢水處理過程的基礎(chǔ)，目前相對成熟。
二. 抗生素廢水的處理技術(shù)
(一)抗生素廢水的物理處理方法
以抗生素生產(chǎn)廢水的處理為例，由于抗生素生產(chǎn)廢水屬于難降解有機廢水，殘留抗生素對微生物的強烈抑制作用會導(dǎo)致廢水處理過程復(fù)雜，成本高，教學(xué)效果不穩(wěn)定。因此，在抗生素廢水的處理過程中，物理處理方法可以作為后續(xù)生化處理的預(yù)處理方法，以減少水中的懸浮物和廢水中的生物抑制物質(zhì)。目前，物理處理方法主要包括混凝、沉淀、氣浮、吸附、反滲透和過濾。
1. 混凝法
混凝法是在加入混凝劑后，通過攪拌使帶電粒子相互接觸，形成絮凝劑，便于沉淀或過濾，達到分離的目的?；炷幚砗?，不僅可以有效降低污染物濃度，還可以提高廢水的可生化性。聚合硫酸鐵、氯化鐵、亞鐵鹽、聚合氯化鋁、聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、聚丙烯酰胺( PAM )等是抗生素制藥工業(yè)廢水處理中常用的混凝劑。沉淀是通過重力沉淀分離，分離或去除密度大于水的懸浮顆粒。
2. 氣浮法
氣浮是一種利用高度分散的微小氣泡作為載體來吸附廢水中污染物的過程，使氣泡的表觀密度低于水，并向上漂浮以實現(xiàn)固液或液液分離。一般來說，它包括充氣氣浮、溶解氣浮、化學(xué)氣浮、電解氣浮和其他形式。
3. 吸附法
吸附法是指利用多孔固體吸附廢水中的一種或多種污染物來回收或去除污染物，從而凈化廢水的方法。常用的吸附劑包括活性炭、活性炭、腐殖酸、吸附樹脂等。本發(fā)明投資少，工藝簡單，操作方便，易于處理，更適合原污水處理廠工藝的改進。
4. 反滲透法
反滲透法利用半透膜將濃縮液和稀溶液分離，以壓差為驅(qū)動力，施加超過溶液滲透壓的壓力改變自然滲透方向，將濃縮液中的水壓滲透到稀溶液的一側(cè)，從而實現(xiàn)廢水濃縮和凈化的目的。具體聯(lián)系我們或參見http://zpzpzp.com.cn更多相關(guān)技術(shù)文檔
(二)抗生素廢水的化學(xué)處理方法
1. 光催化氧化法
該技術(shù)能有效降解制藥廢水中有機物的濃度，具有性能穩(wěn)定、對廢水無選擇性、反應(yīng)條件溫和、無二次污染等特點，具有良好的應(yīng)用前景。以二氧化鈦為催化劑，采用流化床光催化反應(yīng)器處理制藥廢水。研究了不同工藝條件下的光催化效果。結(jié)果表明，廢水的可生化性得到了改善。然而，光催化氧化法仍然有其缺點。目前，應(yīng)用廣泛的二氧化鈦催化劑具有高選擇性，難以分離和回收。因此，高效光催化劑的制備是該方法在環(huán)境保護領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的先決條件。
2. Fe—C處理法
Fe - c技術(shù)是一種被廣泛研究和應(yīng)用的廢水處理技術(shù)。pH值為3 - 6的廢水被用作電解質(zhì)溶液，鐵屑和碳顆粒形成許多微小的一次電池，釋放出高活性的[H]。新生態(tài)[H]可以與溶液中的許多成分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，同時產(chǎn)生新生態(tài)Fe 3。新生態(tài)Fe 3具有更高的活性并產(chǎn)生Fe3。隨著水解反應(yīng)的進行，形成以Fe3為中心的凝膠體，從而對有機廢水達到降解效果。
在常溫常壓下，活性炭和鐵屑以茚滿蒽的管長比作為過濾層加入浸出塔，Mn2和Cu2用作催化劑。四環(huán)素制藥廠綜合廢水的處理結(jié)果表明，活性炭具有較大的吸附效果。同時，管中形成的Fe - C微電池將鐵氧化成氫氧化鐵絮凝劑，這使得固液分離和濁度降低成為可能。在化學(xué)處理方法的實際應(yīng)用中，試劑的過度使用容易導(dǎo)致水體的二次污染，因此在設(shè)計前應(yīng)做好相關(guān)的調(diào)查工作。
(三)抗生素廢水好氧處理法
常用于制藥廢水的好氧生物法主要包括：普通活性污泥法、加壓生化法、深井曝氣法、生物接觸氧化法、生物流化床法、序批式間歇活性污泥法等。
1. 活性污泥法
目前，內(nèi)外處理抗生素廢水較為成熟的方法是活性污泥法。隨著預(yù)處理的加強和曝氣方式的改進，該裝置運行穩(wěn)定。到20***紀(jì)70年代，它已經(jīng)成為一些工業(yè)化guo家制藥廠的常用方法。然而，普通活性污泥法的缺點是廢水需要大量稀釋，運行中有許多泡沫，容易發(fā)生污泥膨脹，剩余污泥大，去除率不高，因此經(jīng)常需要二級或多級處理。因此，近年來，改進曝氣法和微生物固定化技術(shù)以提高廢水處理效果已成為活性污泥法研究和開發(fā)的重要內(nèi)容。
2. 加壓生化法
加壓生化法可以提高普通活性污泥法的溶解氧濃度，有足夠的供氧，這不僅有利于加速生物降解，也有利于提高生物耐沖擊負(fù)荷能力。
3. 深井曝氣法
深井曝氣是一種高速活性污泥系統(tǒng)。與普通活性污泥法相比，深井曝氣法具有以下特點:氧利用率高，相當(dāng)于普通曝氣的10倍；污泥負(fù)荷高，是普通活性污泥法的2.5 - 4倍。占地面積小，投資少，運行成本低，效率高，平均COD去除率為百分之70，耐水力和有機負(fù)荷沖擊；沒有污泥膨脹問題；保溫效果好。
4. 生物接觸氧化法
生物接觸氧化法具有活性污泥法和生物膜法的特點，處理負(fù)荷較高，能處理容易引起污泥膨脹的有機廢水。在制藥生產(chǎn)廢水的處理中，通常直接采用生物接觸氧化法，或者采用厭氧消化和酸化作為預(yù)處理工藝來處理制藥生產(chǎn)廢水。然而，接觸氧化法處理制藥廢水時，如果進水濃度較高，槽內(nèi)容易出現(xiàn)大量泡沫，操作中應(yīng)采取預(yù)防和應(yīng)對措施。
5. 生物流化床法
生物流化床結(jié)合了普通活性污泥法和生物濾池法的特點，具有容積負(fù)荷大、反應(yīng)速度快、占地面積小等特點。
6. 序批式間歇活性污泥法(SBR)
序批式間歇活性污泥法( SBR )與普通活性污泥法相比，具有水質(zhì)均勻、無需污泥回流、耐沖擊、污泥活性高、結(jié)構(gòu)簡單、操作靈活、占地少、投資少、運行穩(wěn)定、底物去除率高等特點。更適合間歇排放、水量和水質(zhì)波動大的廢水處理。然而，SBR工藝存在污泥沉降和分離時間長的缺點。在處理高濃度廢水時，要求保持高污泥濃度，同時，高粘度膨脹容易發(fā)生。因此，通?？紤]添加粉末活性炭來減少曝氣池中的泡沫，并改善污泥沉降性能、液固分離性能、污泥脫水性能等。以便獲得更高的去除率。
好氧法在抗生素廢水處理中的直接應(yīng)用仍然需要考慮廢水中殘留抗生素對好氧細(xì)菌的毒性，因此通常需要對廢水進行預(yù)處理。
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