含酚廢水怎么處理，含酚廢水處理工藝方法
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含酚廢水來(lái)源
酚類化合物作為一種重要的化學(xué)原料或中間體，廣泛用于生產(chǎn)樹脂、尼龍、增塑劑、K氧化劑、聚酯、藥物、農(nóng)藥、汽油添加劑等商品。近年來(lái)，隨著對(duì)酚類化合物需求的增加和生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，含酚工業(yè)廢水的排放對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。目前，含酚廢水的處理已成為水處理中的一個(gè)主要問(wèn)題。
含酚廢水處理工藝分析
含酚廢水處理原則：
1、對(duì)高濃度的含酚廢水，***先應(yīng)考慮將酚加以回收利用;
2、對(duì)含酚濃度較低、無(wú)回收價(jià)值的廢水或經(jīng)回收處理后仍留有殘余酚的廢水，則必須進(jìn)行無(wú)害化處理，做到達(dá)標(biāo)排放，以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的統(tǒng)一。
工藝選擇
化學(xué)氧化法 在廢水中添加化學(xué)氧化劑，使酚分解。常用的氧化劑有：臭氧、高錳酸鉀、二氧化氯等。
研究表明，高錳酸鉀僅作為活性成分時(shí)，對(duì)高濃度苯酚的分解效果不明顯，需要固體進(jìn)料裝置，存在化學(xué)藥劑用量大、價(jià)格較高的問(wèn)題，工業(yè)應(yīng)用較少。二氧化氯在水處理中使用方便，不會(huì)形成二次污染，并具有去除異味的能力。然而，由于所用化學(xué)品的大量消耗和高價(jià)格，將其用于廢水處理是不經(jīng)濟(jì)的，因此它們很少用于工業(yè)。臭氧具有很強(qiáng)的氧化能力和殺菌能力。當(dāng)用于處理含酚廢水時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生惡臭物質(zhì)。然而，由于污染物在廢水中的分散程度大，臭氧在水中的溶解度小，其在水處理中的利用率相對(duì)較低，臭氧產(chǎn)生的高成本限制了其工業(yè)應(yīng)用。
濕式催化氧化法( Type catalytic oxidation )這種方法是在傳統(tǒng)的濕式氧化工藝中加入合適的催化劑，降低反應(yīng)溫度和壓力，提高氧化分解能力，縮短反應(yīng)時(shí)間。如果H2O2、O3和其他氧化劑一起使用，可以提高自由基產(chǎn)生的速率，并且可以進(jìn)一步提高廢水處理能力。
雖然濕式催化氧化法對(duì)有機(jī)物處理效率高，但由于在高溫高壓下反應(yīng)，需要高設(shè)備(耐高溫、耐高壓、耐腐蝕)，催化劑損失大。因此，研究適合溫和反應(yīng)條件的高效、經(jīng)濟(jì)的催化劑是濕式催化氧化法推廣應(yīng)用中需要解決的重要課題。
吸附法吸附法是利用吸附劑的多孔性吸附廢水中的酚類物質(zhì)。吸附飽和后，用堿液、蒸汽或有機(jī)溶劑解吸。常用吸附劑包括磺化煤、活性炭、沸石、大孔樹脂等。
磺化煤易于再生，但吸附量小，需要二次處理，限制了其廣泛應(yīng)用?；钚蕴课饺萘看螅瑢?duì)高、低濃度廢水具有良好的去除效果，但再生是制約其發(fā)展的關(guān)鍵。大孔樹脂具有大量的孔和大的比表面積，疏水性好，對(duì)酚類具有良好的吸附可逆性。大孔樹脂在處理低酚廢水方面取得了良好的效果，但由于吸附能力有限，對(duì)高酚廢水的處理效果明顯降低。
吸附法脫酚率一般為80，操作復(fù)雜，消耗大，成本高。然而，該設(shè)備簡(jiǎn)單方便，便于自行制造，一般用于小規(guī)?；厥蘸訌U水。
萃取，也稱為溶劑萃取或液-液萃取，是一種使用系統(tǒng)中不同組分溶解度來(lái)分離混合物的單元操作。也就是說(shuō)，利用溶質(zhì)在兩種互不混溶的溶劑中的溶解度或分配系數(shù)的差異，將溶質(zhì)從一種溶劑轉(zhuǎn)移到另一種溶劑的方法。
溶劑萃取技術(shù)的關(guān)鍵是選擇可再生萃取劑，經(jīng)濟(jì)高效地回收酚類物質(zhì)。常用的萃取劑包括MIBK、苯、乙酸丁酯、異丙醚等。選擇萃取劑時(shí)，分配系數(shù)應(yīng)盡可能高。在應(yīng)用中，還應(yīng)考慮其廉價(jià)易得、不溶于水或易溶于水、不在水中乳化、溶劑蒸汽分壓低、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、對(duì)設(shè)備腐蝕性低、毒性低等。
溶劑萃取法廣泛用于回收苯酚，是工業(yè)廢水中常用的脫酚方法之一。其特點(diǎn)是處理能力強(qiáng)，有效回收利用廢水中的酚類化合物，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。
廢水中的苯酚含量相對(duì)較高。考慮到苯酚的回收和利用，選提取方法。
綜合考慮，選特效萃取劑
萃取工藝
萃取原理介紹及選擇
萃取是一種利用有機(jī)物在萃取劑中的溶解度遠(yuǎn)大于在水中溶解度的原理來(lái)分離廢水中有機(jī)物的技術(shù)。萃取的核心是萃取劑。一種好的萃取劑能大限度地將目標(biāo)有機(jī)物溶解在水中，水溶性很小。
萃取劑特點(diǎn)
針對(duì)現(xiàn)有萃取劑的局限性，我公司研制了一種新的萃取劑A。反復(fù)實(shí)驗(yàn)證明，廢水揮發(fā)酚在萃取劑A和水相中的分配系數(shù)高達(dá)200 : 1，10。萃取劑與廢水混合，分層速度極快，單級(jí)萃取率為99。萃取劑是我公司根據(jù)含酚廢水的性質(zhì)開發(fā)合成的。該萃取劑具有以下特點(diǎn):
1、高沸點(diǎn): (沸點(diǎn)高達(dá)380℃)萃取后，從萃取劑中分離含酚溶劑時(shí)只需氣化含酚溶劑，能耗低，轉(zhuǎn)化為一噸水的能耗僅為0.02噸蒸汽，約4元/噸水；
2、性質(zhì)穩(wěn)定:萃取劑在加熱條件下化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定；
3、極高的萃取效率:萃取劑用量?jī)H為10，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常規(guī)萃取劑如甲苯、異丙醚等。；
4、萃取劑在水中的溶解度很低，從10到12。因此，萃取劑不會(huì)溶解回水相，水相中的化學(xué)需氧量也不會(huì)增加；
5、在萃取過(guò)程中，有機(jī)相和水相分離非?？?；
6、萃取劑在水相中的分配系數(shù)高達(dá)200 : 1。
酚的提取
酚的提取方法有2種：精餾和反萃
反萃
與萃取過(guò)程相反，被萃取物從有機(jī)相返回水相的過(guò)程。
當(dāng)苯酚以有機(jī)物的形式存在時(shí)，它在萃取劑中的溶解度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于在水中的溶解度，然后苯酚可以被萃取到有機(jī)相中。如果苯酚以酚鈉的形式存在，即以鹽的形式存在，它在水相中的溶解度遠(yuǎn)大于在有機(jī)相中的溶解度，那么苯酚可以被反萃取到水相中以分離苯酚和萃取劑。
堿液和污水萃取劑完全混合后，污水萃取劑中的99種酚類均從有機(jī)相進(jìn)入水相。
酚鈉溶液可以用耙式干燥機(jī)干燥，酚鈉可以循環(huán)使用。
耙式真空干燥機(jī)主要由攪拌軸、滾筒、傳動(dòng)系統(tǒng)和密封裝置組成。干燥所需的熱量主要由攪拌軸和桶套提供。當(dāng)加熱介質(zhì)引入設(shè)備時(shí)，熱量通過(guò)夾套和攪拌軸間接加熱物料，濕物料中的水分被加熱蒸發(fā)，蒸發(fā)的水分被真空系統(tǒng)及時(shí)抽走。隨著攪拌軸的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與加熱面的接觸不斷更新，物料受熱均勻，干燥效果好。
精餾
精餾是一個(gè)分離過(guò)程，其中混合物中的組分根據(jù)其揮發(fā)性進(jìn)行分離。
萃取劑與苯酚的分離采用減壓精餾，通過(guò)減壓操作降低萃取劑的沸點(diǎn)，熱源溫差的穩(wěn)定性。
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