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無(wú)縫鋼管廠酸洗磷化污水處理工藝流程

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在金屬管件生產(chǎn)加工過(guò)程中會(huì)使用酸洗磷化工藝，為了清除金屬表面氧化物，需要采用硫酸等酸進(jìn)行酸洗，酸洗是指利用酸對(duì)氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用常見(jiàn)的是鹽酸、硫酸、磷酸；磷化的主要目的給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力在此過(guò)程中產(chǎn)生大量廢水。酸洗磷化污水中含有大量金屬離子，PH成酸性，若排入水中會(huì)造成水生動(dòng)植物死亡。因此按照新環(huán)保法的要求需要處理達(dá)到排放要求后方可排放。

無(wú)縫鋼管廠酸洗磷化污水處理設(shè)備工藝原理：

因機(jī)械廠的酸洗磷化污水一般都屬于間歇性排水，因此需要建一座調(diào)節(jié)池用于均衡水質(zhì)水量，調(diào)節(jié)池一般建于地下，需做防腐處理。該生產(chǎn)污水由格柵進(jìn)入調(diào)節(jié)池，池內(nèi)設(shè)曝氣裝置，對(duì)污水進(jìn)行充分曝氣，使Fe2+轉(zhuǎn)化為Fe3+。因污水呈酸性，所以調(diào)節(jié)池設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土加防腐結(jié)構(gòu)，池***加蓋。污水由調(diào)節(jié)池經(jīng)提升泵進(jìn)入混凝反應(yīng)槽，通過(guò)機(jī)械攪拌，與加入的石灰水及陰離子型PAM充分混合反應(yīng)。石灰水在此不但起到調(diào)節(jié)污水pH的作用，還補(bǔ)充了Ca2+，使其與污水中的HPO42-、H2PO4-反應(yīng)生成羥基磷灰石沉淀，陰離子型PAM則起助凝作用，使微小絮體凝聚為較大的易于沉淀的絮凝體。整個(gè)混凝處理單元由pH在線監(jiān)測(cè)儀適時(shí)監(jiān)控，以準(zhǔn)確控制反應(yīng)進(jìn)程及精度?；炷磻?yīng)完成后，污水在沉淀池中進(jìn)行固液分離，上清液進(jìn)入清水池貯存以待回用(廠方自備清水回用潛污泵），沉淀物排入污泥池中進(jìn)一步濃縮。污泥經(jīng)加藥調(diào)質(zhì)后進(jìn)入廂式壓濾機(jī)進(jìn)行機(jī)械脫水，泥餅外運(yùn)處理，濾液回流至調(diào)節(jié)池重新處理。

無(wú)縫鋼管廠酸洗磷化污水處理設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

(1）本工藝中曝氣調(diào)節(jié)池與混凝反應(yīng)槽分開(kāi)，各自發(fā)揮功能，有效克服了以往二者合建造成的曝氣管管口易堵塞、曝氣不均勻、藥劑不能與污水充分混合、藥劑浪費(fèi)嚴(yán)重、出水水質(zhì)波動(dòng)大等缺點(diǎn)。

(2）本工藝針對(duì)該酸洗磷化污水的水質(zhì)特點(diǎn)，在混凝反應(yīng)槽前增加了調(diào)節(jié)池，同時(shí)用風(fēng)機(jī)對(duì)污水進(jìn)行預(yù)曝氣，不但起到調(diào)節(jié)污水水質(zhì)水量的作用，同時(shí)使污水中的Fe2+大限度地轉(zhuǎn)化為Fe3+，為后續(xù)處理單元高效、穩(wěn)定地運(yùn)行創(chuàng)造了良好條件。

(3）本工藝主要對(duì)污水中各種金屬離子進(jìn)行去除，因此主體采用混凝反應(yīng)槽，并向污水中補(bǔ)充OH-，以調(diào)節(jié)污水pH，并與水中的鋅離子及鐵離子形成固體沉淀物。同時(shí)在此階段投加陰離子型PAM使磷酸一氫根、磷酸二氫根離子與鋁、鐵及鈣等金屬陽(yáng)離子混合，以固體沉淀物的形式去除。

無(wú)縫鋼管廠酸洗磷化污水處理設(shè)備中投加價(jià)格相對(duì)低廉的石灰堿性藥劑，實(shí)踐表明投加石灰藥劑不僅對(duì)各污染因子有較好的處理效果，而且節(jié)省成本。為保證該段化學(xué)反應(yīng)正常、準(zhǔn)確進(jìn)行，堿性藥劑的投加采用pH在線監(jiān)測(cè)儀及電磁閥適時(shí)控制，使處理效果達(dá)到好狀態(tài)，同時(shí)避免了以往處理工藝中人工投加藥劑造成的藥劑浪費(fèi)和極易引起二次污染的弊端。