表面活性劑廢水怎么處理，表面活性劑污水處理
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一、廢水來源：
表面活性劑具有良好的洗滌、潤濕、乳化和增溶性能。表面活性劑廢水來源廣泛，如生活廚房廢水、酒店廢水和洗衣廢水都含有陰離子表面活性劑。洗滌、化學(xué)和紡織工業(yè)也產(chǎn)生大量含有表面活性劑的廢水。
二、廢水水質(zhì)：
表面活性劑主要是陰離子表面活性劑，主要是直鏈烷基苯磺酸鈉。廢水不僅含有表面活性劑和乳化攜帶的膠體污染物，還含有添加劑、漂白劑和油類物質(zhì)。廢水一般為堿性，表面活性劑含量高達(dá)1000毫克/L2，如洗毛廢水，而只有十幾毫克/L2，如洗浴廢水。C0D值變化很大，從幾百萬到幾萬甚至更高。表面活性劑廢水廣泛存在。其治理對(duì)保護(hù)資源、維護(hù)生態(tài)平衡、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要意義。
日用化工油印染助劑等精細(xì)化工企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水和地面洗滌、反應(yīng)器洗滌、生產(chǎn)等表面活性劑含有大量的表面活性劑。這類廢水生物du性高，B/C值低，生物降解性差，可食用堿，由于生產(chǎn)品種不同，生產(chǎn)廢水中污染物變化較大，且往往含有特殊的難降解物質(zhì)。廢水的化學(xué)需氧量一般在數(shù)千至數(shù)萬毫克/L2的范圍內(nèi)，有時(shí)高達(dá)10萬毫克/L2以上，化學(xué)需氧量一般在數(shù)千至數(shù)萬毫克/L2的范圍內(nèi)，甚至高達(dá)10萬毫克/L2..廢水泡沫大，污染物完全溶解在水中。
三、表面活性劑廢水危害：
LAS是一種可生物降解的物質(zhì)，在中g(shù)uo環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)中被列為二類污染物。表面活性劑使用后，大部分乳化膠體物質(zhì)隨廢水排入自然界，一次污染物L(fēng)AS進(jìn)入水體，與其他污染物結(jié)合形成具有一定分散性的膠體顆粒。陰離子表面活性劑具有抑制和殺滅微生物的作用，也能抑制其他有du物質(zhì)的降解。同時(shí)，表面活性劑在水中起泡，降低水中的復(fù)氧率和氧化程度，從而惡化水質(zhì)。如果未經(jīng)處理直接排入水中，它會(huì)導(dǎo)致湖泊、河流和其他水體富營養(yǎng)化。LAS還可以乳化水中的其他污染物，增加污染物濃度，提高其他污染物的du性，從而產(chǎn)生間接污染。含LAS的廢水，如表面活性劑生產(chǎn)廢水、廚房廢水、洗浴廢水和洗衣廢水，對(duì)動(dòng)物、植物和人類有很大的慢性du性作用。
四、處理方法：
4.1、混凝-生化法處理表面活性劑廢水
廢水經(jīng)格柵截留雜物后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，由潛水泵提升至混凝反應(yīng)池，無機(jī)混凝劑PAC和有機(jī)絮凝劑CG-A由計(jì)量泵泵入提升管道，與廢水有效混合，混凝反應(yīng)器采用塞流式，反應(yīng)通道的截面積逐漸增大，實(shí)現(xiàn)混凝的逐步減少。然后廢水進(jìn)入沉淀池完成固液分離，清液進(jìn)入水解酸化池前根據(jù)水質(zhì)加堿調(diào)節(jié)酸堿度至8-9，水解酸化、接觸氧化、砂濾后排出。
生物接觸氧化池采用兩級(jí)接觸氧化工藝,安裝梅花型立體填料,2個(gè)好氧池可采用并聯(lián)和串聯(lián)兩種方式,視水質(zhì)和出水標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)現(xiàn)切換。
4.2、泡沫分離法
泡沫分離法是指將空氣引入廢水中產(chǎn)生氣泡，使廢水中的LAS吸附在氣泡表面，上升到水面富集形成泡沫層，去除泡沫層，從廢水中濃縮分離LAS的過程。泡沫分離法在我guo已經(jīng)工業(yè)化，效果良好。分離形成的泡沫可通過消泡劑如硅酮、真空或機(jī)械消泡劑除去，濃縮液可重復(fù)使用或進(jìn)一步加工。目前，泡沫分離法對(duì)化學(xué)需氧量的去除率不高，只有百分之50，需要與其他方法相結(jié)合。
4.3、膜分離法
膜分離法是指通過膜的高滲透性選擇性來分離溶液中的溶劑和溶質(zhì)。超濾和膜分離中的納濾技術(shù)可用于處理LAS廢水。當(dāng)廢水中的LAS主要以分子和離子形式存在時(shí)，納濾技術(shù)處理效果較好。
4.4、吸附法
吸附用吸附劑主要包括活性炭、吸附樹脂、硅藻土、高嶺土等?；钚蕴糠ㄔ谑覝叵绿幚肀砻婊钚詣U水效果良好?；钚蕴繉?duì)LAS的吸附能力可達(dá)55.8毫克/克，活性炭的吸附符合弗雷德里奇公式。然而，活性炭再生能耗大，再生后的吸附能力也不同程度降低，限制了其應(yīng)用。
4.5、其他方法：
包括混凝分離法、氧化分解法,包括催化氧化法、微電解法、生物氧化法等。
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